1、革新的な研磨ロールと研磨リングの設計。とレイモンドミル対照的に、研磨ロールと研磨リングを多段階段状に設計し、台形研磨ロールと研磨リングの間の材料の下降速度を下げ、材料に対する転圧時間を延長し、完成品の細さと生産量を高めた。

2、効率的なバランス加圧ばね。台形研磨はレイモンド研磨と懸濁ロール研磨の利点を汲み取り、研磨ロールアセンブリをタイロッドと水平に配置されたばねで結合し、その発生した径方向力はバルク材料が研磨チャンバに入った後の主軸と軸受の損失を回避し、設備の使用寿命を高めた。

3、本体と選粉機はソフトカップリングを採用し、ダンパースプリングとシーリングベルトは振動と騒音を軽減し、共振も回避した。

4、高密度、高精度インペラ装置。

5、高効率省エネの遠心送風機。ファンはふんさいきの全運転過程において、極めて重要な役割を果たし、台形研磨は高効率の羽根車式省エネファンを採用し、効率は直羽根式ファンより大幅に向上した。

6、レイモンドミルと比較して、特許製品は超圧制品であるラダーミル選粉機の羽根の端部とハウジングの隙間調整を便利、迅速にし、完成品の精度を大幅に向上させた。

TGMシリーズ超圧式台形ふんさいき本体、高密度選粉機、接続配管、高効率省エネ遠心送風機、角箱布袋除塵器、ブレーカ、バケットリフト、ホッパー、電磁しんどうフィーダフィーダ、電気制御盤などの部分構成。

本体は減速機を通じて中心軸を回転させ、軸の上端に梅の棚が連結され、棚には研磨ローラ装置が取り付けられ、揺動支点を形成している。研磨ローラ装置は中心軸の周りを回転するだけでなく、研磨リングの周りを公転し、研磨ローラ自体が摩擦作用により自転する。梅花棚の下にはドクターブレードシステムが設置されており、その位置は研磨ローラの下端にあり、ドクターブレードと研磨ローラの同回転中に材料を研磨ローラの研磨リングの間に投げ込み、マット層を形成し、このマット層は研磨ローラの回転によって外への遠心力（すなわち押圧力）を発生して材料を粉砕し、これによって粉末製造の目的を達成する。